銷售單位：上海榮昆金屬制品有限公司【林工：021-57886277、13391216268】
產(chǎn)品規(guī)格：鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)
產(chǎn)品應用：普遍的應用于航天航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環(huán)保等各個行業(yè)。
Custom 630 (17Cr-4Ni)不銹鋼
不銹鋼Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在傳統(tǒng)的630 (17Cr-4Ni) 基礎上提高了車削性能。此合金是一種經(jīng)馬氏體沉淀/時效硬化的合金，具有高強度硬度，及優(yōu)良的耐腐蝕性。它有良好的加工性能，能夠通過一次性低溫處理而時效硬化。
AISI 630 （17-4PH） Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)不銹鋼
化學成分：
碳—— 0.07% 最大 鉻——15.00/17.50%
錳—— 1.00% 最大 鎳—— 3.00/ 5.00%
磷——0.040% 最大 銅—— 3.00/ 5.00%
硫——0.030% 最大 鈳 & 鉭—— 0.15/ 0.45%
硅—— 1.00% 最大
說明：
不銹鋼Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在傳統(tǒng)的630 (17Cr-4Ni) 基礎上提高了車削性能。此合金是一種經(jīng)馬氏體沉淀/時效硬化的合金，具有高強度硬度，及優(yōu)良的耐腐蝕性。它有良好的加工性能，能夠通過一次性低溫處理而時效硬化。
據(jù)客戶反映Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)比普通Custom 630 (17Cr-4Ni)在車削性能方面有明顯的改善與提高。這包括車削速度提高了15%，甚至更高，以及更好的終表面處理，同時可以延長刀具的壽命。
應用：
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可用于多種不同用途，包括石油領域中的閥門部件，化學工藝設備，飛機配件，緊固件，泵軸，核反應部件，齒輪，造紙機設備，導彈配件，以及噴氣發(fā)動機部件。
耐腐蝕性：
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的抗腐蝕性比任何其他400系列的硬化不銹鋼都要好，對大多數(shù)腐蝕性物質而言，它的耐腐蝕性幾乎接近不銹鋼Type 304及302。
良好的抗應力腐蝕裂化性能，可以在1025℉（552℃）或更高的溫度下硬化得到。由于結合了良好的抗腐蝕性與高硬度，不銹鋼Type 17-4還具備良好的抗點蝕-腐蝕性能。
本合金還可接受抗硫化物應力裂化每NACE MR-01-75下大硌氏硬度C33，“用于油田設備的抗硫化物應力裂化的金屬材料”。相應條件下的詳細資料請參考本資料。
為達到優(yōu)抗腐蝕性能表面必須無銹痕，無雜粒，且成品應經(jīng)過鈍化。
腐蝕對比率——Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni) 與其他合金
| 腐蝕性物質 |
Type 410 |
Type 431 |
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni) |
硬度/溫度
300℉（150℃） |
硬度/溫度
300℉（150℃） |
硬度/溫度
300℉（150℃） |
硬度/溫度
300℉（150℃） |
H 900 |
H 1025 |
H 1150 |
5 w/o H2SO4
at 75℉(24℃) |
(1)
1732 |
1218 |
(1)
1402 |
(1)
2325 |
2 |
3 |
(1)
14 |
20 w/o H NO3
at 200℉(93℃) |
8 |
(2)
59 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
50 w/o Acetic
Acid Boiling |
(1)
266 |
1627 |
(1)
43 |
54 |
3 |
3 |
4 |
注意： 腐蝕率是指一個48小時區(qū)間。
(1) 好幾個或所有后繼的48小時的試驗階段中無率值顯示。
(2) 到第三個 48小時的試驗區(qū)間時，比值增加為200 mpy。
高溫應用：
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在1100℉(539℃)時能顯示出優(yōu)良的抗氧化性。
長期暴露在溫度600-900℉(288-482℃)之間將導致不銹鋼沉淀硬化的堅韌性的降低。通過使用更高的時效溫度，在某些情況下此韌性的減少可以被小化。
可以考慮在高溫下短時期暴露，所提供高的溫度至少為50℉(28℃)，低于時效溫度。
物理性能：
| 內容 |
A |
H 900 |
H 1075 |
H 1150 |
| 比重 |
7.75 |
7.80 |
7.81 |
7.82 |
密度——lb/in 3
——kg/m 3 |
0.280
7752 |
0.282
7800 |
0.282
7810 |
0.283
7820 |
| 平均熱容 |
Btu/lb•℉ |
J/kg•K |
Btu/lb•℉ |
J/kg•K |
|
|
| 32 to 212℉(0 to 100℃) |
0.11 |
460 |
0.10 |
419 |
- |
- |
電阻率 （RT）
ohm-cir mil-ft
microhm-mm |
589
980 |
463
770 |
-
- |
-
- |
| 平均熱膨脹系數(shù) |
10-6 / ℉ |
10-6 / K |
10-6 / ℉ |
10-6 / K |
10-6/℉ |
10-6/ K |
10-6/℉ |
10-6/ K |
-100 to 70℉(-73 to 21℃)
70 to 200℉(21 to 93℃)
70 to 400℉(21 to 204℃)
70 to 600℉(21 to 316℃)
70 to 800℉(21 to 427℃) |
-
6.0
6.0
6.2
6.3 |
-
10.8
10.8
11.2
11.3 |
5.8
6.0
6.1
6.3
6.5 |
10.4
10.8
11.0
11.3
11.7 |
-
6.3
6.5
6.6
6.8 |
-
11.3
11.7
11.9
12.2 |
6.1
6.6
6.9
7.1
7.2 |
11.0
11.9
12.4
12.8
13.0 |
| 熱傳導系數(shù) |
|
Btu-in/
Ft2•h•℉ |
W/m•k |
|
|
| ℉ |
℃ |
300
500
860
900 |
149
260
460
482 |
-
-
-
- |
124
135
156
157 |
17.9
19.5
22.5
22.6 |
-
-
-
- |
-
-
-
- |
| 泊松比 （橫向變形系數(shù)） |
- |
0.272 |
0.272 |
0.272 |
| |
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
彈性與剛性模量——見生產(chǎn)性能。
熱處理：
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的硬化條件為：通過加熱經(jīng)固熔處理，Condition A狀態(tài)下的材料至900℉(482℃)~1150℉(621℃)一至四小時，時間取決于溫度，然后空冷。不同的熱處理方式如下：
1）Condition A （固熔處理或退火）
在1900℉(1038℃)±25℉(±14℃)溫度加熱半小時，冷卻至90℉(32℃)以下，材料才完全轉變?yōu)轳R氏體。截面小于3”（76.2mm）的可在適當?shù)囊后w中淬冷，而大于3”（76.2mm）的應采取迅速空冷。由于應力腐蝕裂紋具備一定的敏感度，故沒經(jīng)過時效硬化的材料不可用于此條件。
2）Condition H 900（沉淀或時效硬化）
將經(jīng)過固熔處理的材料加熱到900℉(482℃)，并保持1小時，然后空冷。
3）Condition H925，H1025，H1075，H1100，H1150
將經(jīng)過固熔處理的材料加熱到H字符后所顯示溫度±15℉(±8℃)，并保持4小時，然后空冷。
4）Condition H1150M
將經(jīng)過固熔處理的材料加熱到1400℉(760℃) ±15℉(±8℃)，并保持2小時，然后空冷；接著再加熱至1150℉(621℃)±15℉(±8℃)，保持4小時，然后空冷。
5）硬化過程中的尺寸收縮
完成Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的沉淀硬化會伴隨著輕微的尺寸變化。
將經(jīng)固熔處理（即Condition A）的材料硬化為Condition H 900狀態(tài)時，總的收縮率約為0.0004~0.00006in./in.（m/m）。Condition A狀態(tài)的材料硬化為Condition H1150狀態(tài)時的收縮率約為0.0009~0.00012in./in.（m/m）。
6）清洗
鍛造、退火之后的除銹程序可采取酸洗或噴沙清理。酸處理即指在180℉(82℃)用含50%的鹽酸浸泡2分鐘，接著在含15%的硝酸混合物中浸泡4分鐘，再加入3%體積的氫氟酸至室溫。室溫下，在含20%體積的硝酸溶液中用水沖洗，去除污跡。必要時重復以上清洗步驟，但要將時間各自減半（即分別改為1及2分鐘）。
時效所產(chǎn)生的回火顏色可以采取拋光，蒸汽噴射或在含15%硝酸，3%氫氟酸的混合溶液中酸浸4~6分鐘，再用水沖洗。如有必要可重復以上清洗步驟，但要將時間減至2~3分鐘。室溫下，用含20%硝酸的溶液去除污跡。
酸洗之后，在300/350℉(149/177℃)下烘烤1~3小時以去除氫。
工作性能：
1) 熱加工
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可直接用于鍛造，熱沖及頂鍛。如果要求材料有恰當?shù)挠不磻?，進行熱加工的材料必須在硬化前經(jīng)固熔處理。
2) 鍛造
鍛造前均勻加熱至2150/2200℉(1177/1204℃)并在此溫度上保持1小時。不可在低于1850℉(1010℃)下進行鍛造。為了得到優(yōu)粒徑及機械性能，在進一步加工前，鍛件應在空氣中冷卻至90℉(32℃)以下。鍛件硬化前必須經(jīng)過固熔處理。
3) 冷加工
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可以通過冷加工在一定范圍內達到較高的初始化屈服強度。
4) 機加工
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)無論是在固熔處理狀態(tài)還是各種時效硬化狀態(tài)；都可直接進行機加工。在固熔狀態(tài)，加工類似不銹鋼Type 302及304。其切削加工性能將隨著硬化溫度的增加而提高。Condition H1150M 能提供優(yōu)切削加工性能。
Condition H1150M可以獲得好的切削加工性能，而更高的機械性能只能在標準硬化溫度下進行固熔和熱處理時提高。
5) 焊接
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)能滿足屏蔽熔煉與電阻焊工藝。由于在焊接時會發(fā)生碳的干擾，故不推薦氧炔焊接。當需要填料金屬時，可考慮采用AWS E/ER 630 可熔焊條來焊接，以匹配基體金屬。當設定焊接點時，應小心避免應力集中器，例如小半徑轉角，螺絲，半滲透焊接接頭。在不要求高焊接強度時，可考慮標準奧氏體不銹鋼焊條，例如E/ER308L。正常情況下，在固熔狀態(tài)下焊接即可滿足要求；然而，如若希望得到較強的焊接應力，建議在時效硬化（H1150）狀態(tài)下焊接。通常，不需要通過預熱處理來防止裂紋。
如果在固熔狀態(tài)下焊接，焊接后可直接將該合金時效處理以得到所需要的強度水平。然而，強度、韌性與耐腐蝕性的優(yōu)組合只能通過時效前對焊接部分固熔處理而得到。如果在時效硬化狀態(tài)下焊接，焊接部分必須經(jīng)固熔處理，然后在時效處理。
應用規(guī)范
ASTM A564 AMS5643
ASTM A704
供貨狀態(tài)
無心 打磨 棒
全國熱線：086-021-57886277
友情鏈接：精密交叉滾子軸承
